在为多家企业提供管理咨询服务的过程中发现，道德企业产生质量问题的根本原因在于这些企业普遍存有一个突出问题：那就是在生产过程中缺乏全面质量成本意识及相关管理经验，导致达到或提高质量标准所付出的成本过高。结果，受制成本的压力，这些企业被迫放弃在产品质量上的持续追求，维持在某种较低的质量水平上，比如基本合格的水平——法乎其上，取乎其中，在产品质量上的过低要求，不仅很难出优质产品，而且很容易导致一些严重的质量问题出现。另外，很多企业虽然引入了质量体系，但是在实际的运行中，因业务流程与之脱节，更加之缺乏有效的激励和约束机制作保证，导致质量体系常常流于形式，很难落到实处，这也是当下道德企业出现质量问题的原因之一。

质量成本，是管理科学上一个很重要的概念，指达到或提高产品质量标准所增加的成本（质量成本一），以及因达不到产品质量要求所产生的残次品损失（质量成本二）。在质量成本管理上，我国一般的企业把重点放在质量成本二上，通过减少残次品损失降低质量成本，而对于质量成本一的重视程度和管理经验非常不足。我上面所说的缺乏全面质量成本意识和管理经验，就是指这一点说的。从日本等很多国家的优秀企业实践情况看，80年代以后，质量成本一已经成为了管理的重点，通过质量成本一的管理，这些优秀企业生产的高质量产品，成本甚至反而比一般企业生产的低质量产品的成本还要低。

可以这样说：质量成本二控制得不好，道德企业容易受质量成本二的压力放松对产品质检的控制，结果会导致劣质产品的出现；质量成本一管理得不好，道德企业容易受质量成本一的压力放弃在质量标准上的追求和持续改进，结果不能出现优质产品。因此可以说，质量成本二导致的是“硬质量问题”，质量成本一导致的是“软质量问题”。

我国许多知名企业，对质量成本二的控制基本上是过关了，因此也就可以不受质量成本二的压力影响进行严格的质量控制，所以这些企业在市场上的不合格产品已经是极少了。现在，我国这些知名企业应在质量成本二的管理水平基础上，将重点转向质量成本一的管理上，这样才能出优质产品，成就世界名牌企业。国家质检总局日前公布的中国世界名牌只有三个，很能说明我国企业“软质量问题的严重性”，如果我们的企业不能树立全面质量成本意识，尤其在质量成本一上不能提高管理水平，那么即使是道德企业，也很难出优质产品，更不可能成为世界的名牌。

企业在产品设计过程中，对产品零、部件质量性能的一致性进行分析，降低质量过剩的零、部件质量标准，以达到降低产品质量成本的目的，是进行产品质量成本管理的重要方法之一，可以有效降低产品质量成本一。举个例子说，对于经济寿命为五年的产品，没有必要使用经济寿命五年以上的零、部件。事实上，我们使用的产品，常常整体报废了，其中的很多零、部件还仍然处于良好的状态，这种情况导致的质量成本上升，对消费者是毫无意义的，企业如果能够在产品设计之时，严格对产品零、部件质量性能的一致性进行分析，则可以避免这种无谓的浪费，这样，在产品整体质量不变的情况下，可以实现产品质量成本的有效下降。

在质量成本管理过程中，使用2/8原则可以有效降低质量成本二，这也是质量成本管理的重要方法之一。在构成产品质量的诸多要素和环节中，同样存在管理学中的2/8定律，即20％的要素和环节决定产品质量80％的程度，因此，如果企业能有效识别产品质量中的20％要素，并将管控的重点放在这些少量的要素和环节上，同时减少对其它80％要素和环节的管控，那么，同样可以做到不必增加成本、甚至还可降低成本的情况下提高产品质量。

说到底，重视质量成本还是质量管理的范畴。那些在主观上没有机会主义的道德企业，必须在企业管理上进行积极的修炼和提升，否则，必然在客观上也和败德企业一样，做出有损于消费者、有损于和谐社会构造的事情。